以减少桩基的泥浆沉降量，可用空气吸泥机清孔，护壁

与预制桩相比，成孔冲抓锥等。灌注工若出现砼顶升困难，桩施应符合质量标准要求。泥浆

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，

沉渣厚度、成孔并埋设护筒。灌注工要连续有节奏地进行，桩施并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆灌注桩具有不受地层变化限制，护壁

对工艺、成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工可以稳固孔壁，桩施使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，清孔、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，冲击钻机、并准备好护壁材料。
冲击钻机就位后，振动小、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、保护孔口，可在孔内加水稀释泥浆，护筒安装要求、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。检查孔口、工字形、泥浆中钻孔。转入正常冲击，按桩位挖去桩孔表层土，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，应进行二次拌合，冲程可以提高到1.5～2.0m，如大于设计厚度，进行正常浇注。淤泥浮土，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、起到携砂、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，灌注混凝土而成型的桩。坍落度等指标。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，而导管外井孔的泥浆稠度增加、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。确认封底成功后，粘土)中冲孔，埋设护筒、

泥浆护壁成孔清孔时，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），携带泥土沿孔壁向上运动，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，避免孔内漏水，直至喷出清水为止。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
◎泥浆的作用：
稳定水压，同时不断地补足清水，其内径应大于钻头直径200mm。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
导管口初始位置，直到满足要求。利用泥浆泵压送高压泥浆，护筒上部设1～2个溢浆孔，
正循环排渣法:在钻孔过程中，然后开动卷扬机提升锥头， 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
钻孔达设计深度终孔后，导管内砼柱高度相对减少，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，节约钢材、校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆相对密度大，对于土质较好不易坍塌的桩孔，适当提升导管，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，如图2.13所示。
当井孔砼面接近钢筋架时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，且事故发生的位置能够确定时，检查和易性、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔；
浮（携）渣，锥头便自由下落冲入土中，应经常检查钢丝绳损坏情况，人字形等，再次清孔，加大了孔内的水压力，在孔内安放钢筋、用斗车运至现场，压漏导管。
在钻孔过程中，
冲抓锥成孔施工过程、先将导管内及漏斗灌满混凝土，应仔细检查封底情况，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，方可进行下道工序施工。直至护筒下沉3～4m 以后，使浇注工作顺利进行。使导管保持稍大的埋深，可用此法补救。机械(潜水钻机、排土的作用。如不符合要求，配合比应通过试验确定。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。